Finden Sie schnell roboter maschine für Ihr Unternehmen: 596 Ergebnisse

Ihr Erfolg ist steuerbar. Dank modularem Aufbau der Hardware und offener Softwarearchitektur lässt sie sich für Ihre Anlage und Ihre spezifischen Anforderungen maßgeschneidert einrichten. Darüber hinaus stehen Ihnen zahlreiche Erweiterungsoptionen zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Steuerung genauso einfach an sich ändernde oder völlig neue Produktionsaufgaben anpassen können. Damit bleiben Sie flexibel und Ihre Produktion bleibt immer wettbewerbsfähig. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl.

Unser Schweißmaschinenkonzept am Beispiel des Weld Package Frontpull 8i Lite Die Schweißprozesssteuerungen: Optimale Parameter für jeden Schweißprozess Unsere Schweißprozesssteuerungen unterstützen die Protokolle MQTT und OPC UA – Industry 4.0 ready Die Schweißprozesssteuerungen berechnen optimale Parameter für jeden Schweißprozess. Von der kostenoptimierten Q4 (integriert in Stromquelle LSQ3/5) bis hin zu den High-End Steuerungen Q80 und Q84r/s mit Touch-Screen und Traceability-Funktion können alle Erwartungen an Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit erfüllt werden. Zum Lieferumfang gehören leistungsstarke Softwarelösungen (Q8Tool), die speziell für die komplexen Anforderungen der Schweißdatenadministration ausgelegt sind. Q84r Q84s Q6pw Software / IT Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5: Die Energiebündel der Schweißmaschine Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5 sind wahre Energiebündel mit einer Leistung von 340 A in der Einstiegsversion LSQ3 und von 420 A in der High-Endversion LSQ5. Im Gegensatz zu konventionellen Inverter-Stromquellen steuern die Stromquellen mit Direct Control Technology die Schalttransistoren ohne feste Taktfrequenz direkt nach den Erfordernissen des Schweißprozesses. LSQ5 LSQ3 Das Interface UNI5 oder die Feldbuslösung FB5: Zur perfekten Integration Mit diesen Interface-Lösungen können die Schweißmaschinen an Industrieroboter angebunden werden. Für die Verbindung von Roboter und Schweißmaschine haben Anwender grundsätzlich zwei Möglichkeiten: Entweder kann die Schnittstelle mit dem Interface UNI5 (analog oder digital I/O) hergestellt werden oder die Schweißmaschine wird mit dem FB5-Modul in eine bestehende Feldbusumgebung integriert. UNI5 Feldbus FB5 SKS Drahtvorschübe: Stark, leicht und präzise Multi Function Feeder

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Yb:YAG Scheibenlaser mit Strahlqualitäten von 4 und 8 mm mrad bis 8 kW (mit und ohne Brightline-Technik) Yb-Faserlaser bis 10 kW mit ARM-Technologie Diodenlaser mit 30, 50, 60 und 100 mm mrad bis 6 kW Diverse Leihgeräte entsprechend Ihrer Anforderungen

Wir planen, konstruieren und fertigen Mess- und Haltevorrichtungen, Messadapter, Kulissensysteme oder auch Hilfsmittel für die industrielle 3D Messtechnik maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Das CNC-Fräsen bietet die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit hohen Ansprüchen an Genauigkeit kostengünstig und schnell zu fertigen. Etablierte Prozesse, ein moderner Maschinenpark sowie unsere Null-Fehler-Zielsetzung sorgen für eine schnelle, qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigung mittels CNC-Fräsen. Profitieren Sie in Ihrem Entwicklungsprozess von unserem Prototypenbau inklusive Versuch und Testing bis hin zur Serienfertigung Ihres Bauteiles – alles aus einer Hand. Das hochpräzise Roboterfräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ein Hauptaugenmerk unserer Fräs-Leistungen liegt in der Automobil-Branche. Typische Einsatzbereiche sind die Herstellung von Einzelstücken, Versuchsmustern, Prototypen und Kleinserien. Technische Fahrzeug-Bauteile sind oft sehr komplex – ihre detaillierte Darstellung erfordert innovative Lösungen: unsere modernen Fräsroboter mit sechs bis hin zu acht Achsen ermöglichen einen besonders hohen Grad der Digitalisierung im Arbeitsprozess. Anhand Ihrer CAD-Daten fräsen unsere Roboterzellen Versuchsträger, die aus Stoßfängern stammen. Insbesondere bei Interieur- und Exterieur-Bauteilen sind oftmals Öffnungen und Durchbrüche notwendig, die mit anderen Verfahren entweder nicht gefertigt werden können – oder bei denen sich ein Spritzgusswerkzeug aufgrund der Stückzahl nicht lohnt, wie es bei Sonderserien oder Sportmodellen der Fall ist. Ob auf einer Ebene oder in allen Positionen und Konturen – bis zu acht Achsen des Roboters überzeugen mit Individualisierungsmöglichkeiten ganz nach Ihren Anforderungen. https://www.invenio.net/de/automation/robotik/roboterfraesen/

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Die Retail Packing Solution von Cabinplant ist ein kompaktes und effizientes System für die Verpackung von IQF-Produkten im Einzelhandel. Mit hoher Automatisierung und minimaler manueller Arbeit gewährleistet diese Lösung konsistente und qualitativ hochwertige Verpackung. Optimieren Sie Ihren Einzelhandelsverpackungsprozess!

Flexibler Alleskönner für jede Art von Laserteil. Der EdgeBreaker® 6000 ist für die Komplettbearbeitung nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert: entgraten, verrunden & Oberflächenfinish. Der einzigartige Rotor sorgt für eine sehr gleichmäßige Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten. Mit Schleifband, Rotor und Finish-Walze ist der EdgeBreaker® 6000 gleichzeitig auch die universellste Entgratmaschine der EdgeBreaker® Familie. Vorteile: 1. Universell einsetzbar Der EdgeBreaker® 6000 ermöglicht die Bearbeitung eines größtmöglichen Teilespektrums. Ob Stanzteil mit Oberflächenfinish oder Plasmateil mit 2,0 mm Kantenradius, ob Kleinteil oder großflächiges Laserteil – die Maschine lässt das gesamte Spektrum der flexiblen Blechbearbeitung zu. 2. Einzigartige Kantenverrundung bis 2,0 mm Das auffälligste Aggregat im EdgeBreaker® 6000 ist der Rotor. Seine rotierenden Bürsten erzielen eine einzigartig Verrundung an der Blechkante. Da die Bürsten in verschiedenen Richtungen auf das Blech treffen, erhalten Sie ein sehr gleichmäßiges Ergebnis an dessen Innen- und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius. KI-unterstützte Maschineneinstellung für beste Bearbeitungsergebnisse Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die den EdgeBreaker® 6000 so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Entgraten von Blechen richtig ist. 3. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Auch auf die einfache Reinigung und Wartung wurde bei der Entwicklung viel Wert gelegt. 4. Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch.

Doppelte Maschinenpower. Der EdgeBreaker® 3000 liefert 100% mehr Power im Entgraten und Verrunden, z.B. nach dem Schneiden mit dem Fiberlaser. Auch bei stärkerem Lasergrat und Spritzern auf der Oberfläche arbeiten die Entgrat- und Verrundwerkzeuge mit hoher Prozesssicherheit. Das alles in einem Durchgang. Beidseitig. Effizient. Vorteile: Bearbeitung in einem Durchgang Der EdgeBreaker® 3000 bearbeitet Stanz- und Laserteile in einem Durchgang. Sie sparen über 50% Zeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen. 100% mehr Power Durch eine höhere Anzahl an Entgrat- und Verrundwerkzeugen ist der EdgeBreaker® 3000 einzigartig leistungsstark (z.B. für Laserteile vom Fiberlaser). Schneller und flexibler Wechsel der Schleifmittel Alle Schleifaggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Schleifwerkzeuge beliebig kombinieren. Für eine optimale Kantenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch. https://www.arku.com/de/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-3000/

Mikro-Tiefbohrmaschine - Tieflochbohren von Bohr-Ø <3mm mit einem D/L-Verhältnis bis zu 1:100 Die Mikro-Tiefbohrmaschine AUERBACH MTB 100 dient der Herstellung von Tieflochbohrungen, Lochmustern und Lochkreisen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug beträgt 300 mm bei einem Durchmesser- Längen-Verhältnis von 1:100. Der Bohrdurchmesserbereich liegt bei 0,5 bis 3 mm. Die Maschine verfügt über eine innere Kühlmittelzufuhr. Die Werkstückspannung erfolgt mittels Vorrichtungen, Teilapparaten, Schraubstöcke, Spannprismen oder Werkstückkassetten. Die MTB 100 verfügt über eine Prozessüberwachung für die Kühlmitteltemperatur, den -druck sowie den -fluss. Baujahr: 2018 Hauptspindel: HSK-E 32 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 808D advanced Verfahrweg X-Achse: 200 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Verfahrweg Rundachse: 360 °

Der EdgeBreaker® 4000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Brennschneiden konzipiert. Markenzeichen ist seine leistungsstarke Entgratwalze Flexibel Brennteile entgraten. Der EdgeBreaker® 4000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Brennschneiden konzipiert. Markenzeichen ist seine leistungsstarke Entgratwalze. Sie bringt Kraft an die Kante, indem sie sich flexibel an das Blechteil schmiegt. Quer laufende Bürsten lassen sich flexibel mit unterschiedlichen Werkzeugen versehen zur individuellen Bearbeitung Ihrer Blechkante. Oben und unten in einem Durchgang, denn Zeit ist Geld! Vorteile: Beidseitige Bearbeitung in einem Durchgang Der EdgeBreaker® 4000 bearbeitet Brennteile beidseitig in einem Durchgang. Sie sparen über 50 % Zeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen. Leistungsstarke Entgratung Die oszillierende Entgratwalze ist das Werkzeug zum Entfernen von Brenngrat. Mit einem Durchmesser von 420 mm und einer flexiblen Schleifoberfläche entfernt sie den Grat von Brennteilen einzigartig prozesssicher. Dabei ist der EdgeBreaker® auch sehr tolerant gegenüber Unebenheiten im Blech. Schneller und flexibler Wechsel der Schleifmittel Alle Schleifaggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Schleifwerkzeuge beliebig kombinieren. Für eine optimale Kantenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-4000/

Schlacke ab! Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Damit komplettiert der EdgeBreaker® 5000 die mannlose Entgratung von plasma- und autogengeschnittenen Teilen. Und Ihre Kosten für das folgende Entgraten und Verrunden senken Sie gleich mit! Vorteile: Kein Drehen der Teile Die Schlacke wird an der Unterseite des Teils entfernt. Verzichten Sie auf ein Drehen Ihrer schweren Teile! Zuverlässigkeit Die Schlackenentfernung erfolgt zuverlässig wie nie. Sie schafft Sicherheit für den ganzen Entgratprozess. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Werkzeuge sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Flexibel auch bei kleinen Teilen Auch kleine Teile können mit dem EdgeBreaker® sicher bearbeitet werden. Eine Kleinteileführung sorgt für einen zuverlässigen Maschinendurchlauf. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-5000/

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

EdgeBreaker® 9000 Line: Unsere Superkraft für Ihre Plasma- und Autogenteile. Mehr Durchsatz. Weniger Aufwand. Reproduzierbare Qualität. Mehr als die Summe seiner Einzelteile: Entdecken Sie die vielen Vorteile der EdgeBreaker® 9000 Line: -Wiederholbare, konstante Teilequalität für Nachfolgeprozesse wie Schweiß- und Lackierarbeiten: Die Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line ist zentral steuerbar. Im intelligenten Teilespeicher können wiederkehrende Teile, oder auch Teiledicken mit gleichen Anforderungen an die Kante, gespeichert werden. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt dann einfach per Knopfdruck und kann selbst von Laien ausgeführt werden. So sichern Sie die Qualität Ihrer Teile bei jedem Durchgang und jedem Anwender. -Zukunftsfähige Anlage mit ARKU Connect: Verschiedene weitere Prozesse, wie u.a. Strahlanlagen, Teilerichtmaschinen und Roboterperipherien können über ARKU Connect einfach mit der Anlage verknüpft werden. Diese Industrie 4.0. Vorbereitung macht die EdgeBreaker® 9000 Line besonders zukunftsfähig und erweiterbar. -Schlanke Prozesse und einfache Bedienbarkeit: Die intuitive Steuerung der EdgeBreaker® 9000 Line mit großem Display lässt sich mit Handschuhen bedienen. Dadurch integriert sich die Anlage nahtlos in Ihre Prozesse. -Volle Flexibilität durch Möglichkeit der getrennten Maschinennutzung: Der größte Nutzen der Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line entsteht durch die der Kombination unserer beiden Entgratmaschinen EdgeBreaker® 5000 und EdgeBreaker® 4000. Nichtsdestotrotz können diese beiden Maschinen auch unabhängig voneinander genutzt werden. So bleiben Sie für zukünftige Anforderungen maximal flexibel. -Rundum-Sorglos Service von ARKU: Verschiedenes, auf die Anlage zugeschnittenes Zubehör, sowie unser ARKU Online Shop für Entgratwerkzeuge sichern Ihnen volle Flexibilität. Sie entscheiden, welches Zubehör Sie benötigen und können Ihre Entgratwerkzeuge rund um die Uhr bestellen. Sollte es ein Problem mit Ihrer Anlage geben, ist unsere 24 Stunden Service Hotline immer erreichbar. https://www.arku.com/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-9000-line

schnelle Lamellentür für Werkzeugmaschinen bei sehr kurzen Stückzeiten. Nachrüstbar für fast alle am Markt befindlichen Werkzeugmaschinen Lamellentür für Werkzeugmaschinen und andere Anwendungen. Nachrüstbar Funktionsweise wie eine Irisblende absolut bruchfest

Kompakte Tieflochbohrmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 3 Tonnen Die Tieflochbohrmaschine AUERBACH AX1 TL dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 3 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 800 und 900 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 25 mm. Die Maschine verfügt über einen Festtisch. Optional ist auch ein Rundtisch möglich. Es ist eine CE-Vollumhausung vorhanden. Die Maschine kann entweder mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion geliefert werden. Hauptspindel: HSK-C 63, ISO 40 oder HSK-A 63 Steuerung: SIEMENS SINUMERIK 808D advanced, SIEMENS SINUMERIK 840D sl BASIC oder HEIDENHAIN TNC 620 Verfahrweg X-Achse: 900 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Verfahrweg W-Achse: 1.200 mm

Wir stellen auch Besteckabhebemagnete / Besteckförderer her. Wahlweise mit und ohne Entmagnetisierung. Fragen Sie gerne bei uns an.

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Transfer-Bürstrmaschine zum Entgraten und Polieren von flachen Stanzteilen, Drehteilen, Frästeilen und zum präzisen Kantenverrunden Eine Bürstmaschine von MAW ist der Garant für genaues Entgraten und überzeugt unsere Kundschaft seit Jahren. Genauere Informationen zu unserem Produktportfolio in diesem Bereich finden Sie auf dieser Seite und in den ausführlichen Prospekten. Die BS Power Bürstmaschine wird zum automatischen stirnseitigen Entgraten von Präzisionsteilen bis zu einem Durchmesser von 400 Millimeter in der Großserienfertigung eingesetzt. Dank der Bürstprozessüberwachung arbeitet die Maschine – entsprechend ausgerüstet – mannlos im Mehrschichtbetrieb.

Low-Cost-Einstiegsmodell in die EC-Schraubtechnik. Für alle DSM-Schraubwerkzeuge der DS-Serie mit indirekter Drehmomentmessung (SA). Digitale Messsignalverarbeitung, 2,5-Zoll-LCD-Display mit Beleuchtung, 6 LED-Statusanzeigen für Drehmoment und Drehwinkel, Programmierung und Parametrierung über PC-Software, frei programmierbare Schraubabläufe, automatischer Selbsttest des Steuersystems und des Schraubers, mobiler Backup- und Produktionsspeicher: 128 MB (CompactFlash-Karte), Parameter- und Programmsicherung im EEPROM, Zubehör: DSM-Drucker PR-II.

Automatische Siebentschichtungsanlage mit Rolltor und durchleuchteter Rückwand • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 mit Rolltor • Nicht EX (e)-geschützte Ausführung • Zwei gleichläufige Düsenstocksysteme mit Mehrfachbelegung für zwei Chemikalien • Klarspülwasser und Recyclingwasser • Systemblock mit Kreislaufwassereinrichtung und Feinfiltration • Kammerfiltrationstank mit Grobabscheider • Düsenstockantrieb und Chemiepumpen im integrierten Maschinenraum montiert • Display mit Klartextanzeige im separaten Schaltschrank Lieferbares Zubehör Bodenwanne aus Edelstahl 1.4301 Mit verzinktem Gitterrost. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Netzwasseranforderung max. Wasserhärte ca. 12°DH 230 V 50 Hz Wechselstrom. Düsenstocksystem Zur Vortrocknung der Drucksiebe. Luftbedarf ca. 500 L ; 5 bar trocken/komprimierte Luft. Systemkabel Im Standard sind 15 Meter Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten, bei Bedarf kann diese Kabellänge erweitert werden. Soll-Länge bitte angeben. 3. Chemieeinrichtung Z. B. für Enzymentschichter, Farbreinigung etc. inkl. Dosierpumpensystem mit Impfventil, Düsenstockeinrichtung, Verschlauchung und Verrohrung und Einbindung in die Programmsoftware mit Displayanzeige. Min.Siebgröße: individuell Max. Siebgröße: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Luftbedarf: ca.1 Nm³/min. trocken Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Die Varitec erfüllt in vollem Umfang die strengen gesetzlichen Bestimmungen in Bezug auf die Frischwassereinsparung und die Reduzierung des Chemieverbrauchs. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • EX (e)-geschützt – bis auf externen Schaltschrank • Zwei gleichläufige Düsenstocksysteme mit Mehrfachbelegung für zwei Chemikalien • Klarspülwasser und Recyclingwasser • Systemblock mit Kreislaufwassereinrichtung 650 Liter Edelstahltank, mit Feinfiltration • Kammerfiltrationstank mit Grobabscheider • Düsenstockantrieb und Chemiepumpen im integrierten Maschinenraum montiert • Display mit Klartextanzeige im separaten Schaltschrank Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus Edelstahl 1.4301 mit Gitterrost. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Zusatzkabelbaum Im Standard sind 15 Meter Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten, bei Bedarf kann diese Kabellänge erweitert werden. Min. Siebgröße: individuell Max. Siebgröße: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Luftbedarf: ca.1 Nm³/min. trocken Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE

Für unser gesamtes Sortiment an Werkzeugmaschinen und Zubehör besuchen Sie unsere Webseite: www.maschinenhandel-wilhelm.de Wir handeln mit Bernardo Maschinen. Dabei reicht unser Spektrum von Holzbearbeitungsmaschinen über Metallbearbeitungsmaschinen & Blechbearbeitungsmaschinen + Zubehör. Wir handeln mit Werkzeugmaschinen jeglicher Art aus dem Hause BERNARDNO: HOBELMASCHINEN SÄGEMASCHINEN FRÄSMASCHINEN KOMBINATIONSMASCHINEN BOHR-, DÜBEL- UND STEMMMASCHINEN DRECHSELMASCHINEN BANDSÄGEN SCHLEIFMASCHINEN BREITBANDSCHLEIFMASCHINEN SCHÄRFMASCHINEN ABSAUGANLAGEN für Holz und Metall VORSCHUBAPPARATE KANTENANLEIMMASCHINEN PRESS- UND LEIMAUFTRAGMASCHINEN BRENNHOLZAUFBEREITUNG HOBELBÄNKE UNIVERSAL-UNTERGESTELLE ZUBEHÖR für Holzbearbeitungsmaschinen SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR FRÄSMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SCHLEIFMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SÄGEMASCHINEN BOHRMASCHINEN BOHR- UND FRÄSMASCHINEN DREHMASCHINEN SÄGEMASCHINEN SCHLEIFMASCHINEN_ GEWINDESCHNEIDMASCHINEN BACKENFUTTER UND ZUBEHÖR PLANSCHEIBEN SPANNWERKZEUGE MESSTECHNIK ZERSPANUNGSWERKZEUGE SÄGEBÄNDER SÄGEBLÄTTER DREHDORNPRESSEN ROHRAUSKLINKER AUSKLINKMASCHINEN MANUELLE AUSKLINKMASCHINEN PNEUMATISCHE AUSKLINKMASCHINEN HYDRAULISCHE AUSKLINKMASCHINEN BIEGEMASCHINEN WINKELBIEGER UNIVERSALBIEGER ABKANTMASCHINEN ROHRBIEGER ELEKTRO-BIEGEGERÄT ELEKTRO-ROHRBIEGEMASCHINEN HYDRAULISCHER ROHRBIEGER MANUELLER ROHRBEITER STAUCH- UND STRECKGERÄT ROLLENSTRECKMASCHINEN KOMBINIERTER GLÄTTHAMMER UND ROLLENSTRCKMASCHINE PNEUMATISCHER POLIER- UND GLÄTTHAMMER SICKENMASCHINEN MANUELLE SICKENMASCHINEN MOTORISCHE SICKENMASCHINEN MANUELLE SCHEREN HANDSCHEREN BLECH- UND PROFILSTAHLSCHEREN HANDTAFELSCHEREN FUSSBLECHSCHEREN HYDRAULISCHE PROFILSTAHLSCHEREN MOTORISCHE TAFELSCHEREN ELEKTRISCHE PRÄZISIONS-TAFELBLECHSCHEREN PNEUMATISCHE TAFELSCHERE MOTORISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE SCHWINGSCHNITT-TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE KULISSEN-TAFELSCHEREN HOBELMASCHINEN SÄGEMASCHINEN FRÄSMASCHINEN KOMBINATIONSMASCHINEN BOHR-, DÜBEL- UND STEMMMASCHINEN DRECHSELMASCHINEN BANDSÄGEN SCHLEIFMASCHINEN BREITBANDSCHLEIFMASCHINEN SCHÄRFMASCHINEN ABSAUGANLAGEN für Holz und Metall VORSCHUBAPPARATE KANTENANLEIMMASCHINEN PRESS- UND LEIMAUFTRAGMASCHINEN BRENNHOLZAUFBEREITUNG HOBELBÄNKE UNIVERSAL-UNTERGESTELLE ZUBEHÖR für Holzbearbeitungsmaschinen SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR FRÄSMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SCHLEIFMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SÄGEMASCHINEN BOHRMASCHINEN BOHR- UND FRÄSMASCHINEN DREHMASCHINEN SÄGEMASCHINEN SCHLEIFMASCHINEN_ GEWINDESCHNEIDMASCHINEN BACKENFUTTER UND ZUBEHÖR PLANSCHEIBEN SPANNWERKZEUGE MESSTECHNIK ZERSPANUNGSWERKZEUGE SÄGEBÄNDER SÄGEBLÄTTER DREHDORNPRESSEN ROHRAUSKLINKER AUSKLINKMASCHINEN MANUELLE AUSKLINKMASCHINEN PNEUMATISCHE AUSKLINKMASCHINEN HYDRAULISCHE AUSKLINKMASCHINEN BIEGEMASCHINEN WINKELBIEGER UNIVERSALBIEGER ABKANTMASCHINEN ROHRBIEGER ELEKTRO-BIEGEGERÄT ELEKTRO-ROHRBIEGEMASCHINEN HYDRAULISCHER ROHRBIEGER MANUELLER ROHRBEITER STAUCH- UND STRECKGERÄT ROLLENSTRECKMASCHINEN KOMBINIERTER GLÄTTHAMMER UND ROLLENSTRCKMASCHINE PNEUMATISCHER POLIER- UND GLÄTTHAMMER SICKENMASCHINEN MANUELLE SICKENMASCHINEN MOTORISCHE SICKENMASCHINEN MANUELLE SCHEREN HANDSCHEREN BLECH- UND PROFILSTAHLSCHEREN HANDTAFELSCHEREN FUSSBLECHSCHEREN HYDRAULISCHE PROFILSTAHLSCHEREN MOTORISCHE TAFELSCHEREN ELEKTRISCHE PRÄZISIONS-TAFELBLECHSCHEREN PNEUMATISCHE TAFELSCHERE MOTORISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE SCHWINGSCHNITT-TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE KULISSEN-TAFELSCHEREN

Bei der Montage von Verteilergetrieben kommt eine große Palette von Montagetechniken zur Anwendung: - kraft- / wegüberwachtes Fügen - Vollständigkeits- und Qualitätskontrolle mittels Längenmessung - definierter Dichtmittelauftrag zur Abdichtung der Getriebehälften - diverse Handmontagen mit anschließender Vollständigkeitskontrolle mittels Kamerasystem - moment- / winkelüberwachtes Verschrauben - Distanzieren und maßgerechte Auswahl von Bauteilen - Ölbefüllung und Befettung